بالنسبة لاختبارات الطرف الثالث لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل، يتم عادةً تضمين فئات الاختبار الرئيسية التالية لضمان جودة المواد والامتثال للمعايير ذات الصلة:

(1) تحليل التركيب الكيميائي

التحليل الطيفي: يتم إجراؤه باستخدام مطياف الانبعاث البصري (oes) أو مضان الأشعة السينية (xrf) لتحديد التركيب الكيميائي والتحقق من مطابقته للمواصفات المطلوبة.

الاختبارات الكيميائية: يمكن استخدام اختبارات مثل تآكل حمض الكبريتيك للتأكد من وجود عناصر محددة مثل النيكل.

(2) اختبار الخواص الميكانيكية

اختبار الشد: يقيس قوة الشد وقوة الخضوع واستطالة المادة لتقييم صلابتها وقوتها.

اختبار الصلابة: يتم إجراؤه باستخدام جهاز اختبار صلابة rockwell أو vickers لتحديد صلابة سطح الأنبوب.

اختبار التأثير: استخدام جهاز اختبار التأثير charpy لتقييم صلابة المادة عند درجات حرارة منخفضة، وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص لأنابيب سبائك النيكل.

(3) الاختبارات غير المدمرة (ndt)

اختبار الموجات فوق الصوتية (ut): يستخدم للكشف عن العيوب الداخلية مثل الشقوق أو الفراغات داخل مادة الأنابيب.

الاختبار الإشعاعي (rt): تستخدم الأشعة السينية أو أشعة جاما للكشف عن العيوب الداخلية في طبقات اللحام أو جسم الأنبوب.

اختبار تيار إيدي (et): مناسب للكشف عن العيوب السطحية والقريبة من السطح، وغالبًا ما يستخدم لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.

اختبار الجسيمات المغناطيسية (mt): يتم تطبيقه على المواد المغناطيسية للكشف عن العيوب السطحية والقريبة من السطح (أساسًا للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي).

(4) اختبار مقاومة التآكل

اختبار رش الملح: يحاكي البيئة البحرية لتقييم مقاومة المادة للتآكل، وهو أمر مهم بشكل خاص لتقييم مقاومة الصدأ لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.

اختبار التآكل بين الحبيبات: يحدد مدى قابلية المادة للتآكل بين الحبيبات، وهو أمر شائع في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

اختبار التكسير الناتج عن التآكل الإجهادي: يقيم مقاومة المادة للتشقق تحت الضغط في البيئات المسببة للتآكل، وهو أمر مهم بشكل خاص لسبائك النيكل في درجات الحرارة العالية أو الظروف الكيميائية.

(5) التفتيش الأبعاد والبصرية

قياس القطر الخارجي وسمك الجدار: يتم استخدام أدوات مثل الفرجار أو أجهزة قياس السمك بالموجات فوق الصوتية للتأكد من أن القطر الخارجي وسمك الجدار يتوافقان مع المواصفات.

فحص عيوب السطح: الفحص البصري أو المجهري لسطح الأنبوب بحثًا عن الشقوق أو الخدوش أو الخدوش.

اختبار الاستقامة والاستدارة: يقيس استقامة واستدارة الأنبوب للتأكد من أنه يلبي متطلبات الدقة للمعالجة والتركيب.

(6) التحقق من صحة العملية

فحص وصلات اللحام: بالنسبة للأنابيب الملحومة، يتم اختبار سلامة وجودة وصلات اللحام، غالبًا باستخدام اختبار اختراق السائل أو اختبار الموجات فوق الصوتية للكشف عن عيوب اللحام.

التحقق من المعالجة الحرارية: التأكد من أن المادة قد خضعت للمعالجة الحرارية المناسبة، مثل التلدين بالمحلول لأنابيب سبائك النيكل.

(7) اختبار الضغط

الاختبار الهيدروستاتيكي: يتم تطبيق ضغط الماء على الأنبوب بمستويات أعلى من ضغط التشغيل للتحقق من عدم وجود تسربات والتأكد من قدرته على تحمل الضغط المطلوب.

اختبار الهواء المضغوط: يشبه الاختبار الهيدروستاتيكي ولكن باستخدام الغازات (مثل الهواء أو النيتروجين) للتحقق من إحكام الأنابيب.

تضمن فئات الاختبار هذه أن تكون الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل آمنة وموثوقة ومتينة للتطبيقات المقصودة. قد تختلف الاختبارات المحددة المطلوبة وفقًا لاستخدام الأنبوب، ومعايير الصناعة (على سبيل المثال، astm، gb، en)، ومتطلبات العملاء.